6．均質：
均質能使漿液均勻粘稠，口感細膩。同時可防止漿液分層。使用壓力20 Mpa。
 7．滅菌：
一般采用 溫瞬時滅菌機（UHT），工作條件為135度，保持3-5秒，出料溫度?45℃。
8．發酵：
采用發酵罐，工作條件為40-50℃，時間3-4小時，發酵結束迅速冷卻至10℃以下。
9．灌裝：
采用洗灌封二合一灌塑料瓶或采用無菌利樂或康美包，65-70℃灌裝。
10．巴氏殺菌（塑料瓶）：
溫度85-95℃，處理時間不小于25min。

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【乳品飲料生產線的三個階段】
1、預處理階段            
2、灌裝階段
3、包裝階段
 ( 一）前處理階段
A-奶源預處理
     對奶車中的奶源進行檢驗
    主要檢驗的指標有：蛋白質、脂肪、干物質、酸度、新鮮度、微生物（?50萬／ml）
 b：將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出
    主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質；另一個進行
    奶罐內部的清洗。
 c：利有凈乳機除去牛奶中的雜質，使牛奶中的雜質?0.25ppm
 d：將除去雜質的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設備是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏殺菌的牛奶流量起到緩沖作用。
 e：對生貯罐中的牛奶進行巴氏殺菌，殺菌的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。
 f：將巴氏殺菌的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。


B-配料

 a：依據：貯奶倉中鮮奶的理化指標。
 b：車間工作人員根據配料所需量進行稱量。將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。
 c：用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾。
 d：過濾后的配料流經膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質機。
 e：磨過的配料要經過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質或較大顆粒。
 f：將加工完的配料貯在預混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預混。
(二)后處理階段
A將貯奶倉中的鮮奶與預混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超

高溫滅菌機或巴氏殺菌機供料。
B供料經 溫滅菌或巴氏殺菌后即為半成品，進入灌裝階段。
溫滅菌機內部工作示意圖


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【乳品飲料加工設備的灌裝階段食 無菌灌裝機灌裝流程】 
1、通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。
2、成形桿將包材撐為方形。
3、對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃ ，將包材底部 封口。
4、在干燥區用雙氧水蒸氣對包材進行殺菌。
5、在預熱區吹無菌風，將干燥區出來的包材內殘留的雙氧水吹干。
6、此后進入灌裝頭所在區域進行產品灌裝。
7、對灌足量的產品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、 、封口，由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員合格后進入包裝段。
　　對質檢合格的產品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行 ，完成包裝運至冷庫貯藏。