（自主研發(fā)）常溫奶純牛奶生產線 全自動伺服牛奶灌裝機 純牛奶制作流水線
常溫奶生產線的分類：
1、常溫奶生產線巴氏消毒奶采用巴氏消毒法滅菌，需全程在4℃－10℃冷藏，目前較為流行。程度的保留常溫奶中營養(yǎng)成分。保質期較短的常溫奶多為巴氏消毒法消毒的“均質”常溫奶，用這種方法消毒可以使常溫奶中的營養(yǎng)成分獲得較為理想的保存，是目前世界上 的常溫奶消毒方法之一。　　常溫奶生產線所謂的“均質”，是指常溫奶加工中的新工藝，就是把常溫奶中的脂肪球粉碎，使脂肪充分溶入到蛋白質中去，從而防止脂肪黏附和凝結，也 利于人體吸收。保質期一般在48小時以內。它們的營養(yǎng)價值與鮮常溫奶差異不大，B族 的損失僅為10%左右，但是一些生理活性物質可能會失活。
2、常溫奶生產線常溫奶采用 溫滅菌法，能將有害菌全部殺滅，保質期延長至6個－12個月，無須冷藏。但營養(yǎng)物質會受很大損失。　

3、常溫奶生產線還原奶奶粉不得用于巴氏消毒奶，但常溫奶、酸奶及其他乳制品可用，但必須標明原料為“復原乳”或“水和奶粉”。　
4、常溫奶生產線鮮常溫奶在許多發(fā)達國家，未經殺菌的生鮮常溫奶消費者歡迎的，但也為昂貴。新擠出的常溫奶中含有溶菌酶等 活性物質，能夠在4℃下保存24小時～36小時。這種常溫奶無需加熱，不僅營養(yǎng)豐富，而且保留了常溫奶中的一些微量生理活性成分，對兒童的生長很有好處。　　
5、常溫奶生產線滅菌奶不少生產廠家為了滿足上班族的需要，生產出保存時間較長的百利包。保存時間較長的百利包常溫奶在加工過程中已經全面滅菌，對人體有益的菌種也基本被“一網打盡”了，常溫奶的營養(yǎng)成分因而也被破壞掉。

常溫奶生產線工藝特點：
1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。 
2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。 
3、巴氏殺菌乳均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。 
4、巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少腐敗菌的數量。 A、低溫長時間殺菌乳（LTLT）：62~65℃，30min B、高溫短時間殺菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s C、超巴氏殺菌乳：125~138℃，2~4s 

牛奶生產線工藝流程：
  牛奶全套加工生產線，營養(yǎng)品是人類生活的必需品，牛奶是營養(yǎng)物質高的營養(yǎng)品之一，牛奶加工需要的過程原料奶----低溫儲藏-----過濾------預加熱-----均質（均質前必須要預熱到60 ―65度，殺菌前均質）-----殺菌-------冷卻-----灌裝----檢驗------冷藏
牛奶生產線設備：
   牛奶加工生產線，乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質乳化，產生的顆粒非常小，乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。依靠反轉葉片的混合動作，均質透平和真空狀態(tài)的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。牛奶全套加工生產線，設備名稱：牛奶殺菌罐型號：1000型產量：1噸外形尺寸：1600*1600*2200罐體尺寸：1200*900*3整機重量：380公斤功率：24KW牛奶加工生產線，牛奶殺菌罐采用SUS304不銹鋼制作，罐體厚度可達3mm，巴氏奶殺菌時間5-40分鐘可調；殺菌溫度50―99攝氏度可調并設有自動控溫裝置。奶罐由三層，里面是成奶層，中間殺菌層，外面保溫層。隔水加熱，殺菌效果 ，奶罐上方有攪拌裝置可以使奶受熱均勻。做出的牛奶原汁原味口感好，營養(yǎng)價值 。

科信牛奶生產線項目案例：