工業(yè)烘干機技術(shù)越趨成熟，不同物料對烘干機的長度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的要求有所區(qū)別，但其傳動系統(tǒng)基本相同。烘干機滾圈是傳動系統(tǒng)的重要組成部分，質(zhì)量的好壞對整個烘干系統(tǒng)使用效果和壽命有著極其重要的影響。本文圖文并茂詳細介紹烘干機滾圈的作用、材質(zhì)、安裝等相關(guān)技術(shù)問題。
烘干機滾圈的作用是把筒體支撐在烘干機托輪上，并能使筒體在托輪上按設(shè)定的轉(zhuǎn)速平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動，因此要有足夠的剛性和耐久性。同時，滾圈是加固筒體徑向剛度的零件，要有足夠的硬度。
滾圈是“活套”在筒體上的，滾圈與筒體之間加以墊板，墊板與滾圈之間的間隙為1-2mm，以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。烘干機的墊板有兩種型式，一種是鞍座式墊板，另一種是焊接墊板。 回轉(zhuǎn)烘干機鞍座式墊板，鑄鋼材質(zhì)。 內(nèi)外圓弧均機械加工，各個間隙要求相等或近似，鞍座上帶有臺肩并且交錯排列，將滾圈軸向定位，這種結(jié)構(gòu)加工、裝配工作量大，筒體上鉆孔，削弱了簡體強度，所以近來的設(shè)計采用了焊接墊板。
烘干機滾圈材質(zhì)：滾圈材質(zhì)常采用ZG45#，鑄件經(jīng)過正火處理，加工后滾圈的表面硬度不低于HB170。鑄件毛坯的裂紋、氣孔、沙眼、等缺陷應(yīng)嚴格控制，慎重處理。
烘干機滾圈缺陷焊補應(yīng)符合以下規(guī)定：滾圈外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%，切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%，切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%，但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補質(zhì)量，鑄件焊補前應(yīng)預(yù)熱，焊補后必須進行消除應(yīng)力的熱處理，否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免滾圈上存有硬點而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形，要求焊補熱處理后的硬度低于母材硬度，為保證滾圈的外形表面質(zhì)量，滾圈應(yīng)在焊補后進行精加工，交貨時其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。
烘干機墊板：墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm。墊板寬度占整個圓周長的50%，墊板厚30-50mm。
（1）墊板的磨損 當松套式滾圈與墊板間隙過大時，兩者相對滑動嚴重，接觸面磨損大（筒體轉(zhuǎn)速越高，磨損越快）。為此可采用間隙可調(diào)式墊板。
（2）墊板與筒體的固定：墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優(yōu)點是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復(fù)補焊，其余部位點焊或間斷焊。此時擋圈采用松套式型的正環(huán)結(jié)構(gòu) 為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接。它的主要優(yōu)點是更換方便，避免了切割焊縫對筒體的損傷，也不存在焊接應(yīng)力。但不便于對墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻煩。
烘干機的運行中為什么要控制筒體與滾圈的溫差 為了保持烘干機在運轉(zhuǎn)時輪帶和筒體之間的合理間隙，筒體與輪滾圈帶的溫差應(yīng)小于120度，滾圈與筒體的滑移量應(yīng)大于2mm,如果沒有滑移量，說明滾圈與筒體無間隙，很可能產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象。理論上每個滾圈處都要有風(fēng)冷卻或噴水霧裝置，并自動控制，一旦滾圈對筒體的滑移量為零時，立即向滾圈下筒體墊板間吹冷風(fēng)或水霧，以免筒體產(chǎn)生縮頸。需要強調(diào)的是，一定要向滾圈兩側(cè)同時吹風(fēng)，以免輪帶單側(cè)吹風(fēng)冷縮呈錐形，使滾圈與托輪呈邊緣接觸狀態(tài)。
烘干機滾圈的硬度問題：鑄件正火處理，加工后滾圈的工作部位表面硬度不低于HB170由于烘干機托輪的直徑較輪帶小很多,受滾壓次數(shù)是滾圈的3~4倍，因此，烘干機托輪表面硬度應(yīng)比輪帶表面硬度高25-45HB．因為輪帶體積太大，重量又太重，無法進行調(diào)質(zhì)，故只能正火；托輪、擋輪即使能調(diào)質(zhì)處理，因為在加熱過程中“線套”也會退火，故也采用正火處理。
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