1、機(jī)床型號(hào)：確定模具結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)導(dǎo)向或短導(dǎo)向類型中的哪一種，以及是進(jìn)口村田結(jié)構(gòu)，還是通快結(jié)構(gòu)。

 　　2、機(jī)床噸位大小：此模具的沖裁力是否適用此機(jī)床，否則，必須改變模具的結(jié)構(gòu)或選擇其它的加工方法；

 　　3、有無旋轉(zhuǎn)工位：若機(jī)床工位為非旋轉(zhuǎn)工位時(shí)，則導(dǎo)套或下模必須考慮雙鍵槽結(jié)構(gòu)；

 　　4、機(jī)床上下轉(zhuǎn)盤間距：以便確定模具（成型模具）下模的高度；

 　　5、加工板材信息：必須確定客戶所加工板材的材質(zhì)、厚度，以確定模具所選用的材質(zhì)和間隙；

 　　6、模具類型：模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型；

 　　7、模具定位方向：要根據(jù)客戶的加工要求來確定模具定位銷（槽）的方向，另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導(dǎo)套或下模必須考慮兩道鍵槽。

數(shù)控龍門銑床主要性能特點(diǎn)： 

1、主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設(shè)計(jì)，使銑頭精度得以提高，減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求。 

2、高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。 

3、三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪—齒條無間隙傳動(dòng)，從而確保傳動(dòng)精度。

4、三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。 

數(shù)控龍門銑床滿足了航空航天、發(fā)電設(shè)備、汽車等要點(diǎn)范疇關(guān)于超大零件的要點(diǎn)加工需要；高速精細(xì)數(shù)控車床、加工中間等商品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、 等多個(gè)職業(yè)范疇，并帶動(dòng)了良多中小公司設(shè)備更新改造和產(chǎn)業(yè)晉級(jí)。 

數(shù)控龍門銑床日常維護(hù)也非常關(guān)鍵，很多常見的故障問題都是因?yàn)楹鲆暳巳粘＞S護(hù)造成的，如果在數(shù)控龍門鏜銑床的使用中，按照科學(xué)的操作指南和日常維護(hù)規(guī)章制度來執(zhí)行，就可以避免很多問題，減少講經(jīng)濟(jì)損失。 

數(shù)控龍門銑床是一種自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且價(jià)格昂貴的 加工設(shè)備。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著巨大的作用。為了充分發(fā)揮數(shù)控龍門銑床的 ，做好機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)。降低數(shù)控龍門鏜銑床的故障率就顯得十分重要。

數(shù)控龍門銑床總體結(jié)構(gòu)由一個(gè)龍門架組成，龍門架由雙立柱、橫梁、連接梁、頂梁，頂蓋及銑頭滑枕組成剛性框架，橫梁沿立柱導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，橫梁上配置一臺(tái)立式大功率多功能滑枕式鏜銑頭，鏜銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌左右運(yùn)動(dòng)及其上下運(yùn)動(dòng)，龍門框架沿床身縱向運(yùn)動(dòng)。 

數(shù)控龍門銑床在操作時(shí)，操作人員應(yīng)熟悉所使用機(jī)床的規(guī)格。如主軸馭動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率、主軸轉(zhuǎn)速范圍、進(jìn)給速率、機(jī)床行程范圈、工作臺(tái)承載能力、ATC所允許 刀具尺寸、 刀具質(zhì)皿等。還需要了解各油標(biāo)的位里及使用何種牌號(hào)潤(rùn)滑油等。 

數(shù)控龍門銑床在操作前必須確認(rèn)主軸、導(dǎo)軌及其他部位的潤(rùn)滑油油標(biāo)是否符合要求，確認(rèn)氣壓壓力是否符合要求。確認(rèn)符合要求后方可啟動(dòng)機(jī)床。并且使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)3min。檢查機(jī)床是否異常。 

另外保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔，數(shù)控龍門鏜銑床要定期除塵，以免冷卻空氣通道不暢，引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高而使系統(tǒng)不能正常工作。電器柜內(nèi)電路板和電器元件也要定期除塵，保證電氣系統(tǒng)正常工作。