DO-20系列貴金屬脫氧催化劑

   DO系列脫氧催化劑主要用于氫脫氧、氮（氬）氣配氫脫氧、合成氣、煤氣、焦化干氣脫氧等方面。氫脫氧及氮配氫脫氧可于室溫啟動、（3~10）×103小時-1空速條件下使用，殘氧量＜0.5ppm（ 可達0.01ppm）。合成氣、煤氣、焦化干氣脫氧可在120℃以上、壓力＞0.1Mpa、（3～5）×103小時-1空速條件下使用，殘氧量＜1ppm。

一、 物化性能及其它特性：
   1、堆比重（g/ml）0.66～0.75
   2、顆粒大小：Φ3～4或Φ4～5
   3、活性組分：Pd
   4、壓碎強度（Ｎ／粒）≥70（Φ3～4）
   5、耐熱溫度（℃）：650～700
   6、使用空速（小時-1）：常壓下，普Ｈ_２(3~8)×103，CO+Ｈ_２(1~3)×103，普N_２(3~5)×103，純N_２(3~5)×103，
   7、脫氧溫度：均可在常溫（≥１５℃）下啟動，如達50～80℃脫氧效果 ，CO+Ｈ_２氣需要110～150℃下啟動。
   8、壓力：可在常壓或帶壓下操作，壓力≥0.1Mpa效果 。
   9、脫氧深度：＜1ppm（視具體氣體組成， 可達0.01ppm）。
   10、使用壽命：視具體氣體組成一般可≥4年

二、脫氧操作注意事項：
    1、一旦催化劑嚴重吸水或泡上水，可在110℃下干燥6個小時，獲得再生。
    2、如催化劑沾上堿液，可用加陰離子或去離子水洗滌數次，干燥可使其獲得再生，應避免氨水冷凝在催化劑上。
    3、如催化劑被油污所污染，可在500～550℃下用含氧氣體（或空氣）再生3～5小時，然后再在200℃下用氫還原2～4小時可使其獲得再生。
    4、如果催化劑為 化物中毒而減活，可先用300～500℃下空氣再生4～8小時。再在300～500℃下用氫還原4小時可使其獲得再生。 

三、脫氧操作說明：
    1、催化劑裝填注意事項：在保證裝填層層高徑比≥2：1基礎上，建議裝填時有關人員必須佩戴防塵口罩，催化劑自由下落高度為0.5米以下。催化劑裝填必須做到松緊均勻，無溝流現象，以保證氣流、溫度分布均勻及床層阻力均勻。
    2、催化劑的維護與保管：頻繁的開車會損害催化劑壽命。因此要力求避免不必要的停車；盡可能降低原料氣中 、氯、油等雜質。

四、各種型號脫氧催化劑的區別
    根據不同工況、氣體組成，我單位脫氧催化劑產品分為A、B、C、D、E五種型號。不同類型催化劑區別在貴金屬不同、助劑不同及載體改性不同。其中DO-20A為帶溫脫氧催化劑，就氫氣脫氧而言要求入口氣體溫度不低于0℃；DO-20B及以上型號在用作氫氣脫氧時可在零度附近啟動，全部型號的脫氧催化劑殘氧量均可小于1ppm。
    一般情況下的氫氣脫氧、合成氣脫氧、焦爐氣等含氫、一氧化碳氣體脫氧推薦使用A或者B型，具體選型可根據工藝條件、成本核算等選定。