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“vmc550加工中心，vmc550立式加工中心，7132經(jīng)濟(jì)型加工中心”參數(shù)說明
| 是否有現(xiàn)貨： | 是 | 認(rèn)證： | ISO9000 |
| 品牌： | 勵揚數(shù)控 | 刀具數(shù)量： | 20 |
| 布局形式： | 立式 | 作用對象： | 通用 |
| 動力類型： | 機械傳動 | 界面語言： | 中文 |
| 精密度： | 精密 | 自動化程度： | 自動 |
| 類型： | 立式加工中心 | 控制軸數(shù)： | 三軸 |
| 加工工序： | 車銑 | 售后服務(wù)： | 三包一年可延保， |
| 重量： | 2.2t | 主電機功率： | 5.5kw |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍： | 8000 | 定位精度： | 0.002 |
| 三軸行程(X*Y*Z)： | 550X340X460 | T型槽尺寸(寬*數(shù)量)： | 3X14 |
| 型號： | Vmc550，7132 | 規(guī)格： | 550x340x460 |
| 商標(biāo)： | 勵揚數(shù)控 | 包裝： | 木質(zhì) |
| 產(chǎn)量： | 1000 |
“vmc550加工中心，vmc550立式加工中心，7132經(jīng)濟(jì)型加工中心”詳細(xì)介紹
產(chǎn)品簡介與用途：
該產(chǎn)品為 X 、 Y 、 Z 三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為 滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， XYZ 向為 35MM 重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳? 旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用 HT250 鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊 湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能； A 型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格 狀筋，有力保證了 Z 軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為 機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X 、 Y 、 Z 向?qū)к壘鶠榕_灣 HIWIN 公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低 噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z 向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定； Z 向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X 、 Y 、 Z 三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度 高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲 杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉(zhuǎn)速可達(dá) 8000rpm ； 6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具 夾持的精度和壽命；
7、 X 、 Y 、 Z 三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及 運動精度和壽命；
8、 機床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀 況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的 12 把斗笠（標(biāo)配）或 16 把圓盤式刀庫 ( 選配 ) ，換刀準(zhǔn)確，時間短，效 率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀 庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便， 短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡 化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
該產(chǎn)品為 X 、 Y 、 Z 三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為 滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， XYZ 向為 35MM 重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工?？膳? 旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用 HT250 鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊 湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能； A 型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格 狀筋，有力保證了 Z 軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為 機床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X 、 Y 、 Z 向?qū)к壘鶠榕_灣 HIWIN 公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低 噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
3、 Z 向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定； Z 向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；
4、 X 、 Y 、 Z 三個方向進(jìn)給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度 高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲 杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強， 轉(zhuǎn)速可達(dá) 8000rpm ； 6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具 夾持的精度和壽命；
7、 X 、 Y 、 Z 三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及 運動精度和壽命；
8、 機床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀 況調(diào)節(jié)潤滑時間；
10、 采用臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的 12 把斗笠（標(biāo)配）或 16 把圓盤式刀庫 ( 選配 ) ，換刀準(zhǔn)確，時間短，效 率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀 庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便， 短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡 化，利于環(huán)保；
12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
