【植物蛋白飲料生產線設備】
   適用產品: 花生奶、豆奶、果汁、茶飲料、功能性飲料、等飲料還適用于純凈水、礦泉水等不含氣飲料的灌裝生產適用容器：200-2000ml各種容量及形狀的PET瓶和玻璃瓶灌裝系統：壓力灌裝生產能力：5000BPH―24000BPH
1、整機采用無極變頻調速PLC控制，操作方便，便于維護
2、凡與液體相接觸部位均采用優質不銹鋼制作，清潔衛生；密封件均為進口件，符合食品衛生要求
3、回轉式沖瓶系統，從進瓶傳送到夾瓶上架、側翻并同步瓶內噴淋、直至瀝干出瓶等全部自動，具備無瓶不開閥、不沖洗功能。
4、采用卡瓶口壓力灌裝原理，加上閥芯定位功能，型心準確，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，灌裝液位準確，液損極小。
5、采用磁力扭矩擰蓋，高能磁鐵傳遞扭矩，扭矩大小可調，適用于多種塑料瓶蓋。
6、集中或自動加油潤滑系統及全開式的防護結構設計，使用維護特別方便。
7、CIP清洗系統能夠在作業前后對所有容器及管道內壁進行全面的清洗和消毒。


 【核桃露生產線的加工工藝】：
       將去雜后的核桃仁經ＮａＯＨ稀溶液浸泡后去皮、磨漿、配入適量食糖、穩定劑和凈化水，再進行高壓均質、殺菌而獲得，較好地保存了核桃中原有的蛋白質、微量元素和 等營養物質，味香色白，是對核桃進行深加工的一種新方法。 　
其特征在于工藝方法是：核桃→破殼 →核桃仁→去雜→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均質→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗→成品。 　
①生產工藝流程：核桃仁浸泡消毒→挑揀→沸水焯→磨漿→漿渣分離→配料→均質→預殺菌→罐裝→殺菌。 
②工藝要點： 
浸泡消毒：剔除生蟲、霉變果，用1%氫氧化鈉和1%氯化鈉溶液浸泡10分鐘，撈出沖洗后用0.35% 消毒10分鐘，用清水沖洗。 
沸水焯：在沸水中焯20～30秒，以去澀味。 
磨漿：采用砂輪磨，邊加水邊磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用膠體磨細磨。 
漿渣分離：利用漿渣分離機將漿渣分離。 
配料：按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、 C0.02公斤，乙基麥芽 0.01公斤比例，稱取奶粉、蔗糖等輔料，混合均勻后轉入配料缸。充分混勻，調整pH至6.8～7.2。 
乳化均質：在均質機中進行。壓力采用180～220公斤/平方厘米。顆粒細度可達2毫米以下。 
預殺菌：為控制罐裝時料液帶菌和氧化變色，灌裝前要進行預殺菌。條件是75～80℃，維持15分鐘。 
罐裝、殺菌：罐裝、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。殺菌：殺菌式10～20分鐘―反壓冷卻/118℃。殺菌后及時擦罐入庫。 
③產品質量要求：呈乳白色，具有濃郁的核桃清香風味，略甜，無異味；均一穩定乳狀液，無沉淀分層現象。可溶性固形物為8%～12%（以折光計），蛋白質為1.5%以上。


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