24小時(shí)銷售服務(wù)：聞經(jīng)理（一三一二三二四零九九八）
【啤 生產(chǎn)線產(chǎn)品概述】
    啤 以大麥芽、 花、水為主要原料，經(jīng)酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低 精度 。現(xiàn)在國(guó)際上的啤 大部分均添加輔助原料。
【啤 生產(chǎn)線工藝流程】
啤 的生產(chǎn)過(guò)程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個(gè)部分。
1、 麥芽過(guò)程：選麥－浸麥－發(fā)芽－干燥與培焦－除根
2、 糖化過(guò)程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麥汁過(guò)濾－麥汁煮沸（加 花）－冷卻 
3、 發(fā)酵過(guò)程：發(fā)酵（除酵母）－濾  
4、 灌裝過(guò)程：洗瓶－驗(yàn)瓶－灌 －殺菌－貼標(biāo)噴碼－裝箱入庫(kù)


【啤 生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)】
1、麥芽。精選的優(yōu)質(zhì)大麥，經(jīng)過(guò)浸泡，吸足水分，送入發(fā)芽室發(fā)芽，生成各種酶并使胚乳溶解，待幼芽長(zhǎng)到所需長(zhǎng)度，即用低溫乾燥除去幼根，保存在麥芽倉(cāng)備用。
2、制麥芽汁。麥芽經(jīng)粉碎機(jī)粉碎後進(jìn)行糖化，使麥芽和輔料中的物質(zhì)降解并溶解於溶液。糖化方法依生產(chǎn)的啤 種類不同而而異，可分為用於制造上面啤 的浸出法和用於制造下面啤 的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機(jī)分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤 花煮沸。啤 花所含的揮發(fā)油、苦味素、樹(shù)脂和單寧使啤 別具風(fēng)味。
3、發(fā)酵。麥芽汁經(jīng)冷卻除去凝固物後送入發(fā)酵室，用酵母接種。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時(shí)5～7天。發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的發(fā)酵溫度5～10℃，需時(shí)8～14天。發(fā)酵終時(shí)酵母沉於液底。發(fā)酵結(jié)束後經(jīng)澄清、過(guò)濾，即成生啤 ；再經(jīng)巴氏滅菌楊而制成熟啤 。
【溫州科信介紹】
     溫州科信企業(yè)專業(yè)提供各種不銹鋼容器的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，我們可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)各種夾層鍋、殺菌鍋、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐等食品機(jī)械設(shè)備，我們的設(shè)備符合衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，因此其生產(chǎn)的食品有效的保證了人們的健康。溫州科信企業(yè)擁有專業(yè)的內(nèi)貿(mào)與外貿(mào)銷售團(tuán)隊(duì)，并有后臺(tái)支撐的網(wǎng)絡(luò)部與銷售支持部、工藝研發(fā)部等部門(mén)，可一條龍服務(wù)實(shí)現(xiàn)食品飲料等整套生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，如牛奶生產(chǎn)線,玉米汁生產(chǎn)線,乳品生產(chǎn)線,茶飲料生產(chǎn)線等食品飲料設(shè)備。公司以“為中小食品企業(yè)服務(wù)，造福大眾”為核心價(jià)值觀，20年來(lái)公司產(chǎn)品銷售遍及全球，并且在食品機(jī)械行業(yè)及飲料機(jī)械行業(yè)深得用戶信賴。我們是同行業(yè)中生產(chǎn)夾層鍋、殺菌鍋、反應(yīng)釜、發(fā)酵罐等產(chǎn)品具有一定實(shí)力的企業(yè)之一。

【科信全自動(dòng)啤 灌裝生產(chǎn)線介紹】
灌裝生產(chǎn)線的定義：
   因其特殊的工作原理，生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從原料進(jìn)入包裝設(shè)備開(kāi)始，經(jīng)過(guò)加工、輸送、裝配、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線。生產(chǎn)線具有較大的靈活性，能適應(yīng)多品種生產(chǎn)的需要。灌裝生產(chǎn)線的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、飲料、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。過(guò)去，灌裝機(jī)生產(chǎn)線并不是用戶企業(yè)的選擇方法。主要是過(guò)去的灌裝生產(chǎn)線的系統(tǒng)有不少缺點(diǎn)，包括采購(gòu)成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費(fèi)用高等等問(wèn)題。但是，現(xiàn)在，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被 的科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注和使用全自動(dòng)灌裝機(jī)生產(chǎn)線，他們開(kāi)始認(rèn)識(shí)到灌裝生產(chǎn)線能夠?yàn)槠鋷?lái)的好處.灌裝生產(chǎn)線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，優(yōu)化灌裝生產(chǎn)線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題
啤 灌裝生產(chǎn)線流程：
   裝有空瓶的箱子堆放在托盤(pán)上，由輸送帶送到卸托盤(pán)機(jī)，將托盤(pán)逐個(gè)卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機(jī)中，將空瓶從箱子中取出，空箱經(jīng)輸送帶送到洗箱機(jī)，經(jīng)清洗干凈，再輸送到裝箱機(jī)旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機(jī)取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機(jī)消毒和清洗，經(jīng)瓶子檢驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，符合清潔標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入灌裝機(jī)和封蓋機(jī)。飲料由灌裝機(jī)裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經(jīng)封蓋機(jī)加蓋封住并輸送到貼標(biāo)機(jī)貼標(biāo)，貼好標(biāo)簽后送至裝箱機(jī)裝入箱中再送到堆堆放在托盤(pán)上送入倉(cāng)庫(kù)。設(shè)備優(yōu)勢(shì)：灌裝生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)在于為制造業(yè)提供性能優(yōu)良、穩(wěn)定可靠的灌裝生產(chǎn)線；材料浪費(fèi)少，在大規(guī)模生產(chǎn)中節(jié)約成本；根據(jù)生產(chǎn)流程進(jìn)行編程控制，生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境污染小等等。灌裝生產(chǎn)線產(chǎn)品舉例：液體灌裝生產(chǎn)線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不干膠等單機(jī)組成的瓶裝生產(chǎn)線。

1、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定，能有效節(jié)省企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率。    
2、各單機(jī)能獨(dú)立完成其工作，有獨(dú)立的操作系統(tǒng)，以及數(shù)控顯示等電器元件來(lái)控制調(diào)整各參數(shù)，并顯示設(shè)定。能幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
3、各單機(jī)聯(lián)動(dòng)、分離快捷，并且調(diào)整快速、簡(jiǎn)單，使生產(chǎn)的每個(gè)工序保證協(xié)調(diào)。
4、各單機(jī)能適應(yīng)多種規(guī)格料瓶的包裝，且調(diào)整件少。    
5、本包裝生產(chǎn)線采用國(guó)際新工藝設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。  
6、生產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，各功能組合方便，維修方便，可根據(jù)用戶各自產(chǎn)品工藝要求進(jìn)行多種生產(chǎn)組合。